22 Ogos 2024
Pelembut air resin---Penyelesaian kepada masalah resin yang dikeluarkan dari tangki semasa penjanaan semula
Semasa operasi peralatan air pelembutan, sering dilihat bahawa resin pelembutan mengalir ke dalam pembetung atau tangki air, mengakibatkan sisa resin dan air lembut yang tidak berkelayakan. Mari kita analisis punca dan penyelesaian masalah ini.
Kebocoran resin berlaku apabila gris resin air pelembut bocor semasa pengeluaran air atau proses penjanaan semula pelembut air resin (resin memasuki tangki air lembut atau mengalir keluar dengan kumbahan).
Punca biasa kebocoran resin semasa pengeluaran air ialah pecahnya tiub pusat, detasmen atau pecah pengedar air yang lebih rendah, dan sejumlah besar resin air pelembut memasuki tangki air lembut. Adalah mudah untuk mengetahui dengan membongkar tangki resin dan menarik keluar tiub pusat untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, gantikan pengedar air tiub pusat.
Kebocoran resin berlaku apabila gris resin air pelembutan bocor semasa pengeluaran air atau proses penjanaan semula pelembut air (resin memasuki tangki air lembut atau mengalir keluar dengan kumbahan).
Punca biasa kebocoran resin semasa pengeluaran air ialah pecahnya tiub pusat, detasmen atau pecah pengedar air yang lebih rendah, dan sejumlah besar resin air pelembut memasuki tangki air lembut. Adalah mudah untuk mengetahui dengan membongkar tangki resin dan menarik keluar tiub pusat untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, gantikan pengedar air tiub pusat.
Buka injap masuk garam, tutup injap lain, mulakan pam air mentah, hisap semua air garam dalam tangki garam ke dalam pelembut, dan biarkan selama lebih daripada 4 jam.
Mencuci garam peralatan air pelembutan: Selepas resin pelembutan dijana semula, garam dalam pelembut mesti dibilas bersih sebelum digunakan, mengikut kaedah pembilasan injap manual (termasuk pembilasan ke hadapan dan pencucian balik).
Kehadiran ion kalsium dan magnesium dalam air adalah sebab utama pembentukan skala apabila suhu air berubah. Pada masa ini, peralatan air pelembut yang biasa digunakan di China terutamanya termasuk jenis manual, jenis gabungan domestik, jenis berbilang injap domestik, dan jenis injap pelbagai hala yang diimport. Antaranya, peralatan air pelembutan jenis injap pelbagai hala yang diimport adalah produk utama di pasaran. Peralatan ini berdasarkan injap dan pengawal pelbagai hala yang diimport, dan dilengkapi dengan tangki resin domestik, kotak garam, paip dan bahan lain untuk membentuk peralatan air pelembut automatik sepenuhnya.
Memandangkan pemendapan skala mempunyai kesan yang ketara terhadap air perubatan hospital dan pengeluaran, air perubatan hospital dan air domestik mempunyai keperluan tertentu untuk penunjuk kekerasan. Khususnya, jika air yang digunakan untuk mencuci dan membasmi kuman di dalam bilik bekalan mengandungi garam kekerasan, skala akan dijana pada permukaan pemanasan pensteril, dengan itu mengurangkan kecekapan pensterilan pensteril, meningkatkan masa pensterilan, dan juga merosakkan komponen dan menyebabkan letupan akibat terlalu panas tempatan dinding logam. Oleh itu, air yang digunakan untuk mencuci dan membasmi kuman di bilik bekalan mesti dilembutkan dan dinyahgaram.
Sebab utama kebocoran resin semasa proses penjanaan semula (resin mengalir keluar dengan kumbahan) ialah pecahnya pengedar air atas, tekanan air yang tinggi dan kadar aliran air cucian balik yang terlalu cepat. Selepas mengesahkan bahawa pengedar air atas tidak rosak, kita boleh mengurangkan kadar aliran air cucian balik dan menyelesaikan masalah kebocoran resin dalam peralatan air pelembutan.
1. Semasa proses penjanaan semula, tekanan di atas katil tidak boleh terlalu tinggi. Ini mempunyai dua tujuan: satu adalah untuk mengelakkan air garam daripada dipam masuk kerana tekanan tinggi di atas katil. Yang lain ialah untuk mengelakkan air garam dijana semula daripada bocor ke dalam katil larian kerana salur masuk cecair garam longgar katil larian, menyebabkan kekerasan atau kandungan Cl- katil larian meningkat.
2. Cuci semula penapis garam dengan kerap. Oleh kerana terdapat sejumlah lumpur dan pasir dalam garam industri, jika ia tidak dikeluarkan, ia boleh memasuki katil pelembutan dengan air garam dan terkumpul di lapisan resin, menjejaskan kesan penjanaan semula atau operasi katil pelembutan. Untuk memastikan kesan operasi penapis garam, penapis garam hendaklah dicuci semula dengan kerap. Ia boleh dianggap dicuci semula setiap 25-30 hari. Pencucian semula penapis garam boleh dilakukan mengikut operasi penapis umum.
3. Penjanaan semula tidak boleh diganggu. Gangguan penjanaan semula dengan mudah boleh menyebabkan udara memasuki lapisan resin, sekali gus menjejaskan kesan penjanaan semula.
4. Semasa proses penjanaan semula, aliran air paip pemantauan hendaklah sentiasa dikekalkan. Aliran air paip pemantauan menunjukkan bahawa terdapat ketebalan lapisan air tertentu pada lapisan resin. Ini mempunyai dua kelebihan: satu adalah untuk menghalang udara daripada masuk. Yang kedua ialah mengelakkan air garam memberi kesan langsung kepada permukaan resin, menyebabkan permukaan lapisan resin menjadi tidak sekata dan menghasilkan aliran berat sebelah.
5.In untuk meningkatkan kesan penjanaan semula, kaedah penjanaan semula dua langkah boleh digunakan: pertama, 1/3 daripada garam penjanaan semula dicampur ke dalam kepekatan yang agak cair (1% -2%). Kemudian, baki 2/3 dicampur ke dalam kepekatan yang agak pekat (8%-10%) untuk penjanaan semula, yang boleh mencapai hasil yang lebih baik.
.png?imageView2/1/format/webp)
1.No perlu membuat asas pemasangan khas, asas boleh menjadi rata; Terdapat jurang tertentu dari dinding, dan ia boleh disusun berhampiran sudut mengikut keadaan sebenar.
2. Paip masuk dan keluar adalah bebibir standard atau sambungan berulir, yang perlu diperbaiki dan disokong. Mereka tidak boleh disokong oleh badan injap untuk mengelakkan tekanan.
3. Tolok tekanan air hendaklah dipasang pada paip masuk air. Apabila peralatan sedang berjalan, air pembilasan dilepaskan, dan longkang lantai atau parit saliran hendaklah ditetapkan berdekatan; Paip kumbahan tidak boleh lebih panjang daripada 6 meter, tiada injap henti harus dipasang, saluran keluar tidak boleh lebih tinggi daripada badan injap, pembukaan terminal [untuk mengelakkan penyedutan], dan semakin sedikit siku, lebih baik.
4. Jika tekanan air masuk lebih rendah daripada 0.2mpa, pam saluran paip mesti dipasang.
5. Saluran paip mesti dibilas sebelum digunakan untuk mengelakkan kekotoran menyumbat badan injap dan mencemarkan resin.
6. Paip air garam: Tangki air garam hendaklah sedekat mungkin dengan tangki pelembutan, dan semakin pendek paip air garam, semakin baik.
7. Soket pengagihan kuasa hendaklah dipasang di dinding berhampiran peralatan, dan fius hendaklah dipasang [secara amnya tiada suis perlu dipasang], dan pembumian yang baik diperlukan.
Kebocoran resin berlaku apabila gris resin air pelembut bocor semasa pengeluaran air atau proses penjanaan semula pelembut air resin (resin memasuki tangki air lembut atau mengalir keluar dengan kumbahan).
Punca biasa kebocoran resin semasa pengeluaran air ialah pecahnya tiub pusat, detasmen atau pecah pengedar air yang lebih rendah, dan sejumlah besar resin air pelembut memasuki tangki air lembut. Adalah mudah untuk mengetahui dengan membongkar tangki resin dan menarik keluar tiub pusat untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, gantikan pengedar air tiub pusat.
Kebocoran resin berlaku apabila gris resin air pelembutan bocor semasa pengeluaran air atau proses penjanaan semula pelembut air (resin memasuki tangki air lembut atau mengalir keluar dengan kumbahan).
Punca biasa kebocoran resin semasa pengeluaran air ialah pecahnya tiub pusat, detasmen atau pecah pengedar air yang lebih rendah, dan sejumlah besar resin air pelembut memasuki tangki air lembut. Adalah mudah untuk mengetahui dengan membongkar tangki resin dan menarik keluar tiub pusat untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, gantikan pengedar air tiub pusat.
Langkah-langkah penjanaan semula untuk melembutkan resin peralatan air:Buka injap masuk garam, tutup injap lain, mulakan pam air mentah, hisap semua air garam dalam tangki garam ke dalam pelembut, dan biarkan selama lebih daripada 4 jam.
Mencuci garam peralatan air pelembutan: Selepas resin pelembutan dijana semula, garam dalam pelembut mesti dibilas bersih sebelum digunakan, mengikut kaedah pembilasan injap manual (termasuk pembilasan ke hadapan dan pencucian balik).
Kehadiran ion kalsium dan magnesium dalam air adalah sebab utama pembentukan skala apabila suhu air berubah. Pada masa ini, peralatan air pelembut yang biasa digunakan di China terutamanya termasuk jenis manual, jenis gabungan domestik, jenis berbilang injap domestik, dan jenis injap pelbagai hala yang diimport. Antaranya, peralatan air pelembutan jenis injap pelbagai hala yang diimport adalah produk utama di pasaran. Peralatan ini berdasarkan injap dan pengawal pelbagai hala yang diimport, dan dilengkapi dengan tangki resin domestik, kotak garam, paip dan bahan lain untuk membentuk peralatan air pelembut automatik sepenuhnya.
Memandangkan pemendapan skala mempunyai kesan yang ketara terhadap air perubatan hospital dan pengeluaran, air perubatan hospital dan air domestik mempunyai keperluan tertentu untuk penunjuk kekerasan. Khususnya, jika air yang digunakan untuk mencuci dan membasmi kuman di dalam bilik bekalan mengandungi garam kekerasan, skala akan dijana pada permukaan pemanasan pensteril, dengan itu mengurangkan kecekapan pensterilan pensteril, meningkatkan masa pensterilan, dan juga merosakkan komponen dan menyebabkan letupan akibat terlalu panas tempatan dinding logam. Oleh itu, air yang digunakan untuk mencuci dan membasmi kuman di bilik bekalan mesti dilembutkan dan dinyahgaram.
Sebab utama kebocoran resin semasa proses penjanaan semula (resin mengalir keluar dengan kumbahan) ialah pecahnya pengedar air atas, tekanan air yang tinggi dan kadar aliran air cucian balik yang terlalu cepat. Selepas mengesahkan bahawa pengedar air atas tidak rosak, kita boleh mengurangkan kadar aliran air cucian balik dan menyelesaikan masalah kebocoran resin dalam peralatan air pelembutan.
1. Semasa proses penjanaan semula, tekanan di atas katil tidak boleh terlalu tinggi. Ini mempunyai dua tujuan: satu adalah untuk mengelakkan air garam daripada dipam masuk kerana tekanan tinggi di atas katil. Yang lain ialah untuk mengelakkan air garam dijana semula daripada bocor ke dalam katil larian kerana salur masuk cecair garam longgar katil larian, menyebabkan kekerasan atau kandungan Cl- katil larian meningkat.
2. Cuci semula penapis garam dengan kerap. Oleh kerana terdapat sejumlah lumpur dan pasir dalam garam industri, jika ia tidak dikeluarkan, ia boleh memasuki katil pelembutan dengan air garam dan terkumpul di lapisan resin, menjejaskan kesan penjanaan semula atau operasi katil pelembutan. Untuk memastikan kesan operasi penapis garam, penapis garam hendaklah dicuci semula dengan kerap. Ia boleh dianggap dicuci semula setiap 25-30 hari. Pencucian semula penapis garam boleh dilakukan mengikut operasi penapis umum.
3. Penjanaan semula tidak boleh diganggu. Gangguan penjanaan semula dengan mudah boleh menyebabkan udara memasuki lapisan resin, sekali gus menjejaskan kesan penjanaan semula.
4. Semasa proses penjanaan semula, aliran air paip pemantauan hendaklah sentiasa dikekalkan. Aliran air paip pemantauan menunjukkan bahawa terdapat ketebalan lapisan air tertentu pada lapisan resin. Ini mempunyai dua kelebihan: satu adalah untuk menghalang udara daripada masuk. Yang kedua ialah mengelakkan air garam memberi kesan langsung kepada permukaan resin, menyebabkan permukaan lapisan resin menjadi tidak sekata dan menghasilkan aliran berat sebelah.
5.In untuk meningkatkan kesan penjanaan semula, kaedah penjanaan semula dua langkah boleh digunakan: pertama, 1/3 daripada garam penjanaan semula dicampur ke dalam kepekatan yang agak cair (1% -2%). Kemudian, baki 2/3 dicampur ke dalam kepekatan yang agak pekat (8%-10%) untuk penjanaan semula, yang boleh mencapai hasil yang lebih baik.
Petua untuk memasang peralatan air lembut adalah seperti berikut:.png?imageView2/1/format/webp)
1.No perlu membuat asas pemasangan khas, asas boleh menjadi rata; Terdapat jurang tertentu dari dinding, dan ia boleh disusun berhampiran sudut mengikut keadaan sebenar.
2. Paip masuk dan keluar adalah bebibir standard atau sambungan berulir, yang perlu diperbaiki dan disokong. Mereka tidak boleh disokong oleh badan injap untuk mengelakkan tekanan.
3. Tolok tekanan air hendaklah dipasang pada paip masuk air. Apabila peralatan sedang berjalan, air pembilasan dilepaskan, dan longkang lantai atau parit saliran hendaklah ditetapkan berdekatan; Paip kumbahan tidak boleh lebih panjang daripada 6 meter, tiada injap henti harus dipasang, saluran keluar tidak boleh lebih tinggi daripada badan injap, pembukaan terminal [untuk mengelakkan penyedutan], dan semakin sedikit siku, lebih baik.
4. Jika tekanan air masuk lebih rendah daripada 0.2mpa, pam saluran paip mesti dipasang.
5. Saluran paip mesti dibilas sebelum digunakan untuk mengelakkan kekotoran menyumbat badan injap dan mencemarkan resin.
6. Paip air garam: Tangki air garam hendaklah sedekat mungkin dengan tangki pelembutan, dan semakin pendek paip air garam, semakin baik.
7. Soket pengagihan kuasa hendaklah dipasang di dinding berhampiran peralatan, dan fius hendaklah dipasang [secara amnya tiada suis perlu dipasang], dan pembumian yang baik diperlukan.