04 Ogos 2022
Bagaimana pelembut air berfungsi?
1. Prinsip kerja
Injap kawalan hidraulik menggunakan tenaga kinetik aliran air untuk memacu dua set turbin untuk memacu dua set gear untuk memacu putaran dail air dan panel kawalan. Aliran terkumpul dail air, panel kawalan memperkenalkan isyarat tekanan air mentah ke dalam satu set ruang injap melalui satu set lubang, dan membuka atau menutup lubang tekanan mengikut peraturan yang ditetapkan semasa berputar, untuk merealisasikan penukaran automatik set injap bersepadu.
Pelembut air siri QC-RST terdiri daripada dua tangki resin (tangki utama dan tangki tambahan), injap kawalan hidraulik dan tangki garam. Injap kawalan mengawal litar air untuk bertukar antara tangki utama dan tangki tambahan untuk memastikan bahawa sentiasa ada tangki dalam keadaan berfungsi, manakala tangki lain berada dalam keadaan penjanaan semula atau siap sedia, air garam penjanaan semula disedut oleh tekanan negatif penyuntik Venturi yang dipasang di injap, dan air penjanaan semula dan pembersihan ialah efluen lembut tangki yang lain. Bilangan dail air yang berbeza digunakan untuk kekerasan air mentah yang berbeza untuk mencapai kitaran kerja dan penjanaan semula yang sepadan.
Kekerasan air terutamanya terdiri daripada kation: ion kalsium (Ca2+), magnesium (Mg2+). Apabila air mentah dengan kekerasan melalui lapisan resin penukar, ion kalsium dan magnesium di dalam air diserap oleh resin, dan ion natrium dilepaskan pada masa yang sama, jadi air yang mengalir keluar dari penukar adalah air lembut dengan ion kekerasan dikeluarkan. Selepas ion magnesium mencapai ketepuan tertentu, kekerasan efluen meningkat. Pada masa ini, pelembut air secara automatik akan menjana semula resin yang gagal mengikut program yang telah ditetapkan, dan menggunakan kepekatan larutan natrium klorida yang lebih tinggi (air garam) untuk melalui resin untuk membuat resin yang gagal. Resin kembali kepada bentuk natrium.
Biasanya komponen utama pelembut air ialah: tangki resin, resin, injap kawalan, dan tangki pelarut garam. Injap kawalan menentukan mod kerja pelembut air. Secara amnya, terdapat dua mod kerja: manual dan automatik. Mod kerja automatik pelembut air digunakan dalam rawatan air. Industri mempunyai pelbagai aplikasi
2.Proses kerja pelembut air automatik
Pelembut air automatik biasanya menggunakan penjanaan semula hiliran katil tetap, dan proses kerja ialah operasi, pencucian semula, penjanaan semula, penggantian, pencucian positif dan suntikan air tangki garam.
1. Berlari, juga dikenali sebagai menghasilkan air lembut
Di bawah tekanan dan aliran tertentu, air mentah memasuki tangki resin yang dilengkapi dengan resin pertukaran ion natrium, dan ion boleh tukar Na+ yang terkandung dalam resin mengalami tindak balas pelembutan pertukaran ion dengan Ca2+ dan Mg2+ di dalam air, supaya kekerasan efluen memenuhi keperluan untuk digunakan.
Apabila kekerasan air melebihi keperluan penggunaan, pelembut air akan memulakan program penjanaan semula mengikut masa atau isyarat aliran, dan setiap langkah kitaran penjanaan semula akan diselesaikan secara automatik oleh pengawal penjanaan semula mengikut masa yang ditetapkan.
2. Backwash (langkah pertama kitaran penjanaan semula)
Selepas resin gagal, basuh semula dengan air dari bawah ke atas sebelum penjanaan semula resin. Terdapat dua tujuan pencucian balik. Salah satunya ialah melonggarkan lapisan resin termampat semasa operasi melalui pencucian semula, yang kondusif untuk zarah resin dan penjanaan semula Cecair disentuh sepenuhnya, dan yang kedua ialah mengeluarkan pepejal terampai yang terkumpul pada permukaan resin semasa operasi, dan beberapa zarah resin yang pecah juga boleh dilepaskan dengan air cuci balik. Dengan cara ini, rintangan aliran air pelembut air tidak akan meningkat. Untuk memastikan bahawa resin lengkap tidak akan dihanyutkan semasa pencucian semula, apabila mereka bentuk pelembut air, ruang pencucian belakang tertentu harus ditinggalkan pada lapisan resin. Semakin besar kekuatan cucian balik, semakin besar ruang cucian balik yang diperlukan. Biasanya, 50% daripada ketinggian lapisan resin dipilih sebagai ketinggian pengembangan backwash. Kadar aliran cucian balik yang disesuaikannya ialah 12m/j. kesan penjanaan semula.
3. Penjanaan semula, juga dikenali sebagai penyerapan garam (langkah kedua kitaran penjanaan semula)
Larutan garam tepu disedut dari tangki garam dan dicairkan kepada kepekatan tertentu, dan kemudian mengalir melalui lapisan resin yang gagal pada kadar aliran tertentu untuk mengurangkan resin kepada bentuk natrium untuk memulihkan keupayaan melembutkannya.
4. Penggantian, juga dikenali sebagai pencucian perlahan (langkah ketiga kitaran penjanaan semula)
Selepas cecair penjanaan semula diberi makan, terdapat larutan garam yang belum mengambil bahagian dalam penjanaan semula dan pertukaran dalam ruang pengembangan dan lapisan resin pelembut air. Campurkan air bersih dengan cecair penjanaan semula. Secara amnya, jumlah air pembersihan adalah 0.5-1 kali ganda isipadu resin.
5. Pencucian positif (langkah keempat kitaran penjanaan semula)
Untuk mengeluarkan sisa cecair buangan penjanaan semula dalam lapisan resin, ia biasanya dibersihkan pada kadar aliran cucian balik sehingga efluen layak, dan arah aliran air adalah bertentangan dengan cucian semula.
6. Isi tangki garam dengan air (langkah kelima kitaran penjanaan semula)
Isi tangki garam dengan air untuk melarutkan penggunaan garam yang diperlukan untuk penjanaan semula seterusnya. Biasanya 1 meter padu air melarutkan 360kg garam meja (kepekatan ialah 26.47%), iaitu, 1 gelen air melarutkan 3 paun garam meja.
Untuk memastikan bahawa kepekatan larutan garam dalam tangki garam tepu, pertama sekali, perlu dipastikan bahawa masa pembubaran garam tidak kurang daripada 6 jam, dan kedua, mesti ada zarah pepejal garam dalam tangki garam.
2-6 di atas ialah program kitaran penjanaan semula. Selepas pencucian positif selesai, iaitu, apabila kerja suntikan air tangki garam bermula, pelembut air telah dipindahkan ke keadaan berjalan, iaitu, kerja suntikan air tangki garam dan proses operasi dijalankan pada masa yang sama. Sehingga pengisian air tangki garam selesai.
Jika penjanaan semula kaunter katil tetap digunakan, proses kerja ialah: operasi, penjanaan semula, penggantian, pencucian balik, dan pencucian positif.
Oleh kerana pelembut air automatik menggunakan penjanaan semula arus balas tanpa tekanan atas, adalah perlu untuk mengawal kadar aliran penjanaan semula untuk mengelakkan resin daripada lapisan bergelora. Secara amnya, kadar aliran penjanaan semula dikehendaki kurang daripada 2m/j, jika tidak, kesan penjanaan semula arus balas akan terjejas teruk.
Kita mesti menghargai setiap titisan air, bukan menghargai air dan air buangan, titisan air terakhir mungkin air mata manusia
Injap kawalan hidraulik menggunakan tenaga kinetik aliran air untuk memacu dua set turbin untuk memacu dua set gear untuk memacu putaran dail air dan panel kawalan. Aliran terkumpul dail air, panel kawalan memperkenalkan isyarat tekanan air mentah ke dalam satu set ruang injap melalui satu set lubang, dan membuka atau menutup lubang tekanan mengikut peraturan yang ditetapkan semasa berputar, untuk merealisasikan penukaran automatik set injap bersepadu.
Pelembut air siri QC-RST terdiri daripada dua tangki resin (tangki utama dan tangki tambahan), injap kawalan hidraulik dan tangki garam. Injap kawalan mengawal litar air untuk bertukar antara tangki utama dan tangki tambahan untuk memastikan bahawa sentiasa ada tangki dalam keadaan berfungsi, manakala tangki lain berada dalam keadaan penjanaan semula atau siap sedia, air garam penjanaan semula disedut oleh tekanan negatif penyuntik Venturi yang dipasang di injap, dan air penjanaan semula dan pembersihan ialah efluen lembut tangki yang lain. Bilangan dail air yang berbeza digunakan untuk kekerasan air mentah yang berbeza untuk mencapai kitaran kerja dan penjanaan semula yang sepadan.
Kekerasan air terutamanya terdiri daripada kation: ion kalsium (Ca2+), magnesium (Mg2+). Apabila air mentah dengan kekerasan melalui lapisan resin penukar, ion kalsium dan magnesium di dalam air diserap oleh resin, dan ion natrium dilepaskan pada masa yang sama, jadi air yang mengalir keluar dari penukar adalah air lembut dengan ion kekerasan dikeluarkan. Selepas ion magnesium mencapai ketepuan tertentu, kekerasan efluen meningkat. Pada masa ini, pelembut air secara automatik akan menjana semula resin yang gagal mengikut program yang telah ditetapkan, dan menggunakan kepekatan larutan natrium klorida yang lebih tinggi (air garam) untuk melalui resin untuk membuat resin yang gagal. Resin kembali kepada bentuk natrium.
Biasanya komponen utama pelembut air ialah: tangki resin, resin, injap kawalan, dan tangki pelarut garam. Injap kawalan menentukan mod kerja pelembut air. Secara amnya, terdapat dua mod kerja: manual dan automatik. Mod kerja automatik pelembut air digunakan dalam rawatan air. Industri mempunyai pelbagai aplikasi
2.Proses kerja pelembut air automatik
Pelembut air automatik biasanya menggunakan penjanaan semula hiliran katil tetap, dan proses kerja ialah operasi, pencucian semula, penjanaan semula, penggantian, pencucian positif dan suntikan air tangki garam.
1. Berlari, juga dikenali sebagai menghasilkan air lembut
Di bawah tekanan dan aliran tertentu, air mentah memasuki tangki resin yang dilengkapi dengan resin pertukaran ion natrium, dan ion boleh tukar Na+ yang terkandung dalam resin mengalami tindak balas pelembutan pertukaran ion dengan Ca2+ dan Mg2+ di dalam air, supaya kekerasan efluen memenuhi keperluan untuk digunakan.
Apabila kekerasan air melebihi keperluan penggunaan, pelembut air akan memulakan program penjanaan semula mengikut masa atau isyarat aliran, dan setiap langkah kitaran penjanaan semula akan diselesaikan secara automatik oleh pengawal penjanaan semula mengikut masa yang ditetapkan.
2. Backwash (langkah pertama kitaran penjanaan semula)
Selepas resin gagal, basuh semula dengan air dari bawah ke atas sebelum penjanaan semula resin. Terdapat dua tujuan pencucian balik. Salah satunya ialah melonggarkan lapisan resin termampat semasa operasi melalui pencucian semula, yang kondusif untuk zarah resin dan penjanaan semula Cecair disentuh sepenuhnya, dan yang kedua ialah mengeluarkan pepejal terampai yang terkumpul pada permukaan resin semasa operasi, dan beberapa zarah resin yang pecah juga boleh dilepaskan dengan air cuci balik. Dengan cara ini, rintangan aliran air pelembut air tidak akan meningkat. Untuk memastikan bahawa resin lengkap tidak akan dihanyutkan semasa pencucian semula, apabila mereka bentuk pelembut air, ruang pencucian belakang tertentu harus ditinggalkan pada lapisan resin. Semakin besar kekuatan cucian balik, semakin besar ruang cucian balik yang diperlukan. Biasanya, 50% daripada ketinggian lapisan resin dipilih sebagai ketinggian pengembangan backwash. Kadar aliran cucian balik yang disesuaikannya ialah 12m/j. kesan penjanaan semula.
3. Penjanaan semula, juga dikenali sebagai penyerapan garam (langkah kedua kitaran penjanaan semula)
Larutan garam tepu disedut dari tangki garam dan dicairkan kepada kepekatan tertentu, dan kemudian mengalir melalui lapisan resin yang gagal pada kadar aliran tertentu untuk mengurangkan resin kepada bentuk natrium untuk memulihkan keupayaan melembutkannya.
4. Penggantian, juga dikenali sebagai pencucian perlahan (langkah ketiga kitaran penjanaan semula)
Selepas cecair penjanaan semula diberi makan, terdapat larutan garam yang belum mengambil bahagian dalam penjanaan semula dan pertukaran dalam ruang pengembangan dan lapisan resin pelembut air. Campurkan air bersih dengan cecair penjanaan semula. Secara amnya, jumlah air pembersihan adalah 0.5-1 kali ganda isipadu resin.
5. Pencucian positif (langkah keempat kitaran penjanaan semula)
Untuk mengeluarkan sisa cecair buangan penjanaan semula dalam lapisan resin, ia biasanya dibersihkan pada kadar aliran cucian balik sehingga efluen layak, dan arah aliran air adalah bertentangan dengan cucian semula.
6. Isi tangki garam dengan air (langkah kelima kitaran penjanaan semula)
Isi tangki garam dengan air untuk melarutkan penggunaan garam yang diperlukan untuk penjanaan semula seterusnya. Biasanya 1 meter padu air melarutkan 360kg garam meja (kepekatan ialah 26.47%), iaitu, 1 gelen air melarutkan 3 paun garam meja.
Untuk memastikan bahawa kepekatan larutan garam dalam tangki garam tepu, pertama sekali, perlu dipastikan bahawa masa pembubaran garam tidak kurang daripada 6 jam, dan kedua, mesti ada zarah pepejal garam dalam tangki garam.
2-6 di atas ialah program kitaran penjanaan semula. Selepas pencucian positif selesai, iaitu, apabila kerja suntikan air tangki garam bermula, pelembut air telah dipindahkan ke keadaan berjalan, iaitu, kerja suntikan air tangki garam dan proses operasi dijalankan pada masa yang sama. Sehingga pengisian air tangki garam selesai.
Jika penjanaan semula kaunter katil tetap digunakan, proses kerja ialah: operasi, penjanaan semula, penggantian, pencucian balik, dan pencucian positif.
Oleh kerana pelembut air automatik menggunakan penjanaan semula arus balas tanpa tekanan atas, adalah perlu untuk mengawal kadar aliran penjanaan semula untuk mengelakkan resin daripada lapisan bergelora. Secara amnya, kadar aliran penjanaan semula dikehendaki kurang daripada 2m/j, jika tidak, kesan penjanaan semula arus balas akan terjejas teruk.
Kita mesti menghargai setiap titisan air, bukan menghargai air dan air buangan, titisan air terakhir mungkin air mata manusia